直縫鋼管碳素結(jié)構(gòu)鋼(Carbon structural steels)
GB700-88代替GB700-79
本標(biāo)準(zhǔn)參照采用ISO630《結(jié)構(gòu)鋼》
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定碳素結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)條件。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)鋼和工程用熱軋鋼板、鋼帶、型鋼、棒鋼。該產(chǎn)品可供焊接、鉚接、栓接構(gòu)件用，一般在供應(yīng)狀態(tài)下使用。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分適用于鋼錠（包括連鑄坯）、鋼坯及其制品。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及化學(xué)成分允許偏差
GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB228金屬拉伸試驗(yàn)方法
GB232金屬彎曲試驗(yàn)方法
GB247鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB2106金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)方法
GB2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定
GB4159金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法
GB6397金屬拉伸試驗(yàn)試樣
3牌號表示方法、代號和符號
3.1牌號表示方法
鋼的牌號由代表屈服點(diǎn)的字母、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號等四個(gè)部分按順序組成。
例如：Q235-A%26bull;F
3.2符號
Q%26mdash;%26mdash;鋼材屈服點(diǎn)%26ldquo;屈%26rdquo;字漢語拼音 位字母；
A、B、C、D%26mdash;%26mdash;分別為質(zhì)量等級；
F%26mdash;%26mdash;沸騰鋼%26ldquo;沸%26rdquo;字漢語拼音 位字母；
b%26mdash;%26mdash;半鎮(zhèn)靜鋼%26ldquo;半%26rdquo;字漢語拼音 位字母；
Z%26mdash;%26mdash;鎮(zhèn)靜鋼%26ldquo;鎮(zhèn)%26rdquo;字漢語拼音 位字母；
TZ%26mdash;%26mdash;特殊鎮(zhèn)靜鋼%26ldquo;特鎮(zhèn)%26rdquo;兩字漢語拼音 字字母。
在牌號組成表示方法中，%26ldquo;Z%26rdquo;與%26ldquo;TZ%26rdquo;符號予以省略。
4尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼材的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5技術(shù)要求
5.1牌號和化學(xué)成分
5.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1規(guī)定。
表1
|
牌號 |
等級 |
化學(xué)成分 |
脫氧方法 | ||||
|
C |
Mn |
Si |
S |
P | |||
|
不大于 | |||||||
|
Q195 |
%26mdash; |
0.06～0.12 |
0.25～0.50 |
0.30 |
0.050 |
0.045 |
F、b、Z |
|
Q215 |
A |
0.09～0.15 |
0.25～0.55 |
0.30 |
0.050 |
0.045 |
F、b、Z |
|
B |
0.045 |
F、b、Z | |||||
|
Q235 |
A |
0.14～0.22 |
0.30～0.651) |
0.30 |
0.050 |
0.045 |
F、b、Z |
|
B |
0.12～0.20 |
0.30～0.701) |
0.045 |
||||
|
C |
%26le;0.18 |
0.35～0.18 |
0.040 |
0.040 |
Z | ||
|
D |
%26le;0.17 |
0.035 |
0.035 |
TZ | |||
|
Q255 |
A |
0.18～0.28 |
0.40～0.70 |
0.30 |
0.050 |
0.045 |
F、b、Z |
|
B |
0.045 | ||||||
|
Q275 |
%26mdash; |
0.28～0.38 |
0.50～0.80 |
0.35 |
0.050 |
0.045 |
b、Z |
注：Q235A、B級沸騰鋼錳含量上限為0.60％。
5.1.1.1沸騰鋼硅含量不大于0.07％；半鎮(zhèn)靜鋼硅含量不大于0.17％；鎮(zhèn)靜鋼硅含量下限值為0.12％。
5.1.1.2D級鋼應(yīng)含有足夠的形成細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)的元素，例如鋼中酸溶鋁含量不小于0.015％或全鋁含量不小于0.020％。
5.1.1.3鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應(yīng)各不大于0.30％，氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的氮含量應(yīng)不大于0.008％。如供方能保證，均可不做分析。
經(jīng)需方同意，A級鋼的銅含量，可不大于0.35％。此時(shí)，供方應(yīng)做銅含量的分析，并在質(zhì)量證明書中注明其含量。
5.1.1.4鋼中砷的殘余含量應(yīng)不大于0.080％。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼，砷含量由供需雙方協(xié)議規(guī)定。如原料中沒有含砷，對鋼中的砷含量可以不做分析。
5.1.1.5在保證鋼材力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定情況下，各牌號A級鋼的碳、硅、錳含量和各牌號其他等級鋼碳、錳含量下限可以不作為交貨條件，但其含量（熔煉分析）應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。
5.1.1.6在供應(yīng)商品鋼錠（包括連鑄坯）、鋼坯時(shí)，供方應(yīng)保證化學(xué)成分（熔煉分析）符合表1規(guī)定，但為保證軋制鋼材各項(xiàng)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，各牌號A、B級鋼的化學(xué)成分可以根據(jù)需方要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，另訂協(xié)議。
5.1.2成品鋼材、商品鋼坯的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB222中表1的規(guī)定。
沸騰鋼成品鋼材和商品鋼坯化學(xué)成分偏差不作保證。
5.2冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐、平爐或電爐冶煉，除非需方有特殊要求，并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行決定。
5.3交貨狀態(tài)
鋼材一般以熱軋（包括控軋）狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)議，也可以正火處理狀態(tài)交貨（A級鋼材除外）。
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